在鋼包內對鋼液進行電弧加熱、電磁攪拌和真空處理的一種爐外精煉技術。因此種技術所用鋼包兼具煉鋼爐的加熱精煉功能故稱其設備為鋼包精煉爐。1965年。瑞典滾珠軸承(SKF)公司為了改進滾珠軸承鋼質量，提出了在鋼包中精煉鋼液的設想，與瑞典通用電氣(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精煉爐。該技術利用鋼包精煉爐 將煉鋼過程分為兩步：由初煉爐(電弧爐、感應爐、平爐或轉爐等)熔化鋼鐵料、脫磷，必要時可以調整合金元素鉻、鎳和鉬等，在含碳量和溫度合適時即可出鋼，至鋼包(爐)內，然后在鋼包爐內對初煉鋼液進行電磁感應攪拌下的電弧加熱、真空脫氣、真空吹氧脫碳、脫硫以及調整成分和溫度、脫氧和去除夾雜物等。精煉后將鋼包爐吊出，直接進行澆鑄(模鑄或連鑄)。
VD/VOD真空爐機械真空泵組
公司新開發的多組串并聯羅茨水環真空機組成功應用于10T、15T、25T、30T、60T-VD爐鋼水精煉抽真空系統。此機組經現場運行，各項指標均達到設計要求，與傳統的水蒸汽噴射泵相比，
具有以下特點：
1、工作只消耗電能不需要蒸汽，不受天氣、溫度、蒸汽等條件影響，抽氣性能穩定，鋼水質量高。
2、 機組配置有壓力、溫度傳感器，通控制柜PLC程序對機組進行了有效控制，操作方便、安全可靠。
3、與水蒸汽噴射泵相比，節能效果顯著，節能達40~60%。
4、前級泵為水環真空泵以水作為工作介質，對易燃易爆及含有粉塵的被抽介質有高度不敏感性。
5、獨特的控制系統能保證整個機組高效的工作，發揮各泵的抽氣特點及能力，以較短的時間將被抽系統抽至規定的壓力。
6、與進口機械泵機組相比，具備相同的效率，但價格卻能節省2~3倍，且維護方便即時。
蒸汽噴射泵系統的高效節能替代方案
近年來，低能耗和環保的產品變得越來越重要。
真空系統方面也呈現出這個趨勢。
以前，鋼水脫氣主要采用蒸汽噴射泵。雖然噴射泵的采購成本低，但是因為產生的粉塵會污染冷卻水，蒸汽生產和冷卻水的運營成本非常高。
為此，如今機械真空泵的使用日益增多。它們的成本效率高，在低壓下具有較高的抽吸能力。它們配備有粉塵過濾器，可以在各種條件下提供可靠穩定的性能。
相比蒸汽噴射泵，機械真空泵可以節省大量的運營和維護成本。
華豐真空解決方案
基于機械真空泵的鋼水脫氣系統的概念。
這些系統可以根據客戶的具體要求單獨定制。三級或三級以上的泵組都能根據具體應用要求進行整合。
這些真空泵包括羅茨真空泵，水環真空泵、螺桿真空泵。
這些真空泵通過組合可以變為3級或3級以上羅茨機械真空機組，通過管路的4-3-22組合或4-3-2-1組合形成2套方案供選擇，閥門自動控制下排空氣體，即使是在高壓差情況下也能工作。
在稱為4-3-22的解決方案中，在普通框架上裝配了羅茨真空泵、帶溢流閥，抽氣速率10000L/S。集成了siemens高強度vvvf電氣元件于公共設備和自動化系統連接的管道和連接通路。需要的抽氣速度通過模塊組合連接獲得各種大抽速鋼脫氣系統，這些模塊專門為具體應用而設計。
在稱為4-3-2-1的解決方案中，確定了最優的羅茨真空泵數量。然后通過與水環真空泵聯接實現大抽速。如果有必要的話，系統可以改選擇從低真空切換到高真空分開運行。
通過優化現有系統，我們成功實現低真空和高真空分離，從減少粉塵對系統的影響，降低了維護成本。
優質鋼的基本要求是從鋼中清除這些元素，以便提高材料性能， 例如：
■ 抗沖擊性
■ 抗老化性
■ 沖擊強度
■ 延伸率
■ 焊接性和延展性
用于精煉鋼水的工藝被稱為“二次冶金”。
我們可以通過各種真空工藝來清除這些元素，我們專注于真空脫氣 （VD-Vacuum Degassing）和真空氧氣脫碳（VOD-Vacuum Oxygen Decarburisation）工藝。
在這兩種工藝中，鋼水包放在真空室里面，通過相應的真空系統將其排出。在適當的供料系統的輔助下，可以添加其他合金元素，以便獲得需要的鋼成分。 | 
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